Geomet Mechanical Brake Disc Zinc Nickel Alloy Electroplating

JH-310G terdiri dari tiga paket: A,B dan C;
Paket A: Ini adalah bubur abu-abu perak yang terutama dikombinasikan secara kimiawi dengan serpihan super halus Zn, serpihan super halus Al dan aditif organik.
Paket B: Ini adalah larutan air yang terutama dikombinasikan dengan aditif perlindungan korosi, larutan air pengatur tertentu, dll.
Paket C: Ini adalah perekat lapisan yang terutama terdiri dari bubuk putih atau kekuningan selulosa.
 
 
Karakteristik Kinerja:
 
Chrome gratis, film berwarna abu-abu perak hingga putih perak, kinerja perlindungan korosi yang lebih baik. Produk ramah lingkungan, film berwarna perak, memiliki ketahanan korosi yang baik, penggunaan teknologi hampir setara dengan JUNHE dacroment.
 
 
Proses Pelapisan
 
1. Rasio Campuran
Paket A: Paket B: Paket C = 1: 1: X (sesuai dengan permintaan viskositas yang berbeda)
 
2. Sebelum Mencampur, Simpan A&B tertimbang ke dalam penangas air pada 25 ± 2 , lalu aduk A untuk membuat bubur logam menyebar secara merata dengan mixer frekuensi, setelah A terdispersi secara merata, kurangi kecepatan pengadukan menjadi 60r / menit, dan tambahkan B .
 
3. Tambahkan B ke dalam adonan A secara perlahan.
 
4. Aduk campuran sekitar 1 ~ 2 jam setelah B ditambahkan, lalu tambahkan C. C harus menjadi bubuk jika ada gumpalan. (Suhu barel tidak boleh lebih rendah dari 20 ℃, jika tidak C tidak akan cukup larut.) Kemudian aduk 10 ~ 12 jam secara perlahan dan terus menerus.
 
 
Data teknis:
 

 
 
Diagram Campuran:
 

 
Perhatian: Suhu harus dikontrol dalam pengoperasian di atas.
 
 
Proses Pelapisan:
 

 
 
Perhatian:
 
1. Bahan kimia lain seperti segala jenis asam, garam alkali tidak dapat dicampur ke dalam lapisan, karena ini dapat mengaktifkan pelat Zn & Al untuk menua lapisan.
2. Hindari iradiasi sinar matahari dan sinar ultraviolet untuk waktu yang lama saat beroperasi, jika tidak maka akan mempercepat penuaan atau polimerisasi lapisan.
3. Sangat penting untuk mengontrol suhu lapisan.Jika suhu pelapisan berubah saat beroperasi, maka akan mempengaruhi viskositas, kemudian mempengaruhi kualitas pelapisan pada benda kerja.Jadi hubungan antara suhu, viskositas dan proses pemintalan harus dikontrol dengan baik saat pelapisan.
4. Viskositas akan berbeda jika metode pelapisan berbeda.Pilih data rendah jika pelapisan semprot, dan pilih data tinggi jika pelapisan celup.