Degreasing Aluminium Zinc Flake Coating Air Solusi 1,30 ± 0,05 Gravity
Kemampuan Supply
Kemampuan Supply: 2 Ton / Ton per Hari
Kemasan & Pengiriman
Rincian Kemasan A16KG / B24kg Atau Sesuai Kebutuhan Pelanggan
Pelabuhan cina
Waktu Pimpinan: Sepuluh hari setelah menerima pembayaran di muka
2 Komposisi / informasi tentang bahan-bahan
JH-9391 terdiri dari tiga paket: A, B dan C;
Paket A: Ini adalah bubur abu-abu perak yang terutama dikombinasikan secara kimia dengan serpihan super halus Zn, serpihan super halus Al dan etilena glikol. Rasio radius-ketebalan pelat Zn adalah 60 ~ 100.
Paket B: Ini adalah pelarut dari lapisan yang berwarna oranye-merah dan dalam larutan air, yang mengandung Cr6 +.
Paket C: Ini adalah pelapis dari lapisan yang terutama terdiri dari bubuk putih atau kekuningan selulosa.
3 Proses Pelapisan
3.1 Rasio Campuran
Paket A: 16,0 kg
Paket B: 24.0 kg (jumlah dapat ditingkatkan dengan tepat jika semprotkan lapisan)
Paket C: 0-50 g (sesuai dengan permintaan viskositas yang berbeda)
3.2
| Metode Campuran |
Sebelum Campuran, Jaga A&B yang tertimbang ke dalam penangas air pada suhu 25 ± 2 ℃, lalu aduk A untuk membuat bubur logam tersebar secara merata dengan mixer frekuensi, setelah A sepenuhnya tersebar merata, kurangi kecepatan agitasi ke 60r / menit, dan tambahkan B. 3.2.2 | Tambahkan B ke pengadukan A secara perlahan. Saat ini, suhu barel akan naik, ketika mencapai 35 ℃, perangkat pendingin startup untuk menjaga suhu barel konstan pada 35 ℃. | |
|
|
3.2.3
Aduk campuran sekitar 1 ~ 2 jam cepat setelah B ditambahkan, lalu tambahkan C. C harus bubuk jika ada benjolan. (Suhu barel tidak boleh lebih rendah dari 30 ℃, kalau tidak C tidak akan larut dengan cukup.) Kemudian aduk 12 jam terus menerus.
3.2.4
Pelapisan harus disaring dengan layar stainless steel 80 ~ 100 mesh sebelum dituangkan ke dalam tong celup.
3.2.5
Alat pengontrol suhu harus dilengkapi dengan dip barrel untuk menjaga suhu lapisan pada 22 ± 2 ℃. (Jika suhu terlalu tinggi, cat cenderung memburuk, dan viskositas akan terpengaruh.) Lapisan harus diaduk secara melingkar hingga tetap tersebar merata.
3.2.6
Uji kerapatan, PH, Temperatur, Viskositas, dan konten pelapis Cr 6+ setiap 8 jam jika beroperasi terus menerus.
5 Data teknis
| Tidak. | Barang | Data |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25g / L |
| 3 | Berat jenis | 1,30 ± 0,05 |
| 4 | Viskositas | 20 ~ 60an (Semprotkan Lapisan); 60 ~ 90S (Dip-Spin Coating). 20 ℃ Zahn 2 # cup |
| 5 | Suhu Operasional | 22 ± 2 ℃ |
6 Campur Diagram
Perhatian: Temperatur harus dikontrol dalam operasi di atas.
7 Proses Pelapisan
7.1 Penurunan tingkat
Benda kerja harus diturunkan jika ada minyak di permukaan. Ada tiga metode pemrosesan:
1. suhu tinggi
2. agen degreasing air-base netral
3. Pelarut organik seperti metilen klorida.
7.2 Derusting
Benda kerja tidak dapat dilapisi jika ada karat atau duri di permukaan. Metode pemrosesan terbaik adalah peledakan tembakan. Ketahanan korosi lapisan akan terpengaruh jika pembersihan asam dilakukan.
7.3 Pelapisan
Benda kerja afer degreasing dan shot blasting harus dilapisi melalui lapisan Dip-Spin atau Lapisan Penyemprotan.
7.4 Pra-pemanasan
Benda kerja setelah dilapisi harus dipanaskan terlebih dahulu secepat mungkin pada 80 ~ 150 ℃ selama 8 ~ 15 menit untuk menguap. (Menurut penyerapan panas benda kerja.)
7.5 Curing
Benda kerja setelah pra-pemanasan harus disembuhkan pada 300-340 ℃ selama 20-40 menit. (Menurut penyerapan panas benda kerja.)
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
