Berbasis Air Bebas Krom, Nikel, Plating Garam, Waktu Kabut, 720 Jam 6-7.5 Ketebalan Film

JH-9318 terdiri dari tiga paket: A, B dan C;
Paket A: Ini adalah bubur abu-abu perak yang terutama dikombinasikan secara kimia dengan serpihan super halus Zn, serpihan super halus Al dan aditif organik.
Paket B: Ini adalah larutan air yang terutama dikombinasikan dengan aditif proteksi korosi, larutan air regulator khusus dll.
Paket C: Ini adalah pelapis dari lapisan yang terutama terdiri dari bubuk putih atau kekuningan selulosa.

Karakteristik kinerja:

Bebas krom, film berwarna perak abu-abu hingga putih perak, kinerja perlindungan korosi yang lebih baik.

Proses pelapisan:

1. Rasio Campuran
Paket A: Paket B: Paket C = 1: 1: X (sesuai dengan permintaan viskositas yang berbeda)

2. Sebelum Campuran, Jaga A&B yang tertimbang ke dalam rendaman air pada suhu 25 ± 2 ℃, lalu aduk A untuk membuat bubur logam tersebar secara merata dengan mixer frekuensi, setelah A sepenuhnya tersebar merata, kurangi kecepatan agitasi ke 60r / menit, dan tambahkan B .

3. Tambahkan B ke dalam aduk A secara perlahan.

4. Aduk campuran sekitar 1 ~ 2 jam setelah B ditambahkan, kemudian tambahkan C. C harus bubuk jika ada benjolan. (Suhu barel tidak boleh lebih rendah dari 20 ℃, jika tidak C tidak akan larut dengan cukup.) Kemudian aduk 12 jam terus menerus dan terus menerus.

5. Lapisan harus disaring dengan layar stainless steel 80-100 mesh sebelum dituangkan ke dalam barel.

6. Perangkat pengontrol suhu harus dilengkapi dengan barel celup untuk menjaga suhu lapisan pada 22 ± 2 ℃. (Jika suhu terlalu tinggi, cat cenderung memburuk, dan viskositas akan terpengaruh.) Lapisan harus diaduk melingkar agar tersebar merata.

7. Uji berat jenis, PH, Suhu, Viskositas lapisan setiap 8 jam jika beroperasi terus menerus.

Data teknis:

Diagram Campuran:




Proses pelapisan:




Perhatian:

1. Bahan kimia lain seperti segala jenis asam, garam alkali tidak dapat dicampur menjadi pelapis, karena ini dapat mengaktifkan pelat Zn & Al untuk menua lapisan tersebut.

2. Hindari iradiasi sinar matahari dan sinar ultraviolet untuk waktu yang lama saat beroperasi, jika tidak maka akan mempercepat penuaan atau polimerisasi lapisan.

3. Sangat penting untuk mengontrol suhu lapisan. Jika suhu lapisan berubah ketika beroperasi, itu akan mempengaruhi viskositas, kemudian meningkatkan kualitas lapisan pada benda kerja. Jadi hubungan antara suhu, viskositas dan proses pemintalan harus dikontrol dengan baik saat melapisi.

4. Viskositas akan berbeda jika metode pelapisan berbeda. Pilih data rendah jika spray coating, dan pilih data tinggi jika dip spin coating.