Menyembuhkan Lapisan Tahan Korosi Dacromet Untuk Pengencang Kekuatan Tinggi

Pelapis Tahan Korosi Dacromet untuk Pengencang Kekuatan Tinggi

Fitur Pelapis Tahan Korosi

1 Penggetasan hidrogen bebas hidrogen adalah proses galvanisasi tradisional yang tidak dapat sepenuhnya mengatasi kekurangannya.
Karena karakteristik proses menentukan Dacromet selama perawatan tanpa perlakuan asam, tidak ada pelapisan selama masalah kebocoran hidrogen, ditambah dengan pelapisan pada perawatan suhu tinggi, jadi dari proses untuk memastikan bahwa pelapisan Dacromet tidak akan ada penggetasan hidrogen.Hal ini memungkinkan untuk menerapkan perawatan anti-korosi pada suku cadang berkekuatan tinggi dengan persyaratan kekuatan tarik tinggi.

2 bebas polusi dan polusi sebagai proses "pelapisan hijau", proses Dacromet menggunakan pendekatan loop tertutup, dalam pra-perawatan: selain minyak dan debu dengan pengumpulan dan perawatan peralatan khusus;dalam pelapisan, pengawetan, Tidak ada proses elektroplating tradisional dalam proses asam, alkali, kromium dan masalah limbah logam berat lainnya, yang dihasilkan hanya dari lapisan yang diuapkan dari uap air, penentuan, tidak mengandung ketentuan negara pengendalian zat berbahaya.

3 penampilan lembut, dapat dicat lebih lanjut Lapisan dacromet adalah abu-abu perak matte, dapat dicat ulang di atasnya.Ini, untuk memenuhi persyaratan penampilan persyaratan kualitas tinggi benda kerja, seperti sepeda pada pengencang, keranjang, dll., Dalam pelapisan pelapis Dacromet, kebutuhan akan lapisan cat.

Pelapis Tahan Korosi​Data teknis

Proses Pelapisan

perhatian

Bahan kimia lain seperti segala jenis asam, garam alkali tidak dapat dicampur ke dalam lapisan, karena ini dapat mengaktifkan pelat Zn & Al untuk menua lapisan.

Hindari penyinaran sinar matahari dan sinar ultraviolet untuk waktu yang lama saat beroperasi, jika tidak maka akan mempercepat penuaan atau polimerisasi lapisan.

Sangat penting untuk mengontrol suhu lapisan.Jika suhu pelapisan berubah saat beroperasi, maka akan mempengaruhi viskositas, kemudian mempengaruhi kualitas pelapisan pada benda kerja.Jadi hubungan antara suhu, viskositas dan proses pemintalan harus dikontrol dengan baik saat pelapisan.

Viskositas akan berbeda jika metode pelapisan berbeda.Pilih data rendah jika pelapisan semprot, dan pilih data tinggi jika pelapisan celup.

Sedang mengemas

Periode jaminan kualitas

Sebelum majemuk 6 bulan pada 20℃

Setelah senyawa 40 hari pada 20 (Dapat didaur ulang jika menambahkan lapisan baru terus menerus.)

Itu harus disimpan di bawah 20 jika tidak digunakan.