Lapisan Dacromet Generasi Kedua Dengan Pelapisan Semprot 20-60an / Pelapisan Timah Seng 60-90an

JH-9390 terdiri dari tiga paket: A, B dan C;

Paket A: Ini adalah bubur abu-abu perak yang terutama dikombinasikan secara kimia dengan serpihan super halus Zn, serpihan super halus Al dan etilena glikol. Rasio jari-ketebalan pelat Zn adalah 60 ~ 100.

Paket B: Ini adalah pelarut dari lapisan yang berwarna oranye-merah dan dalam larutan air, yang mengandung Cr6 +.

Paket C: Ini adalah pelapis dari lapisan yang terutama terbuat dari bubuk selulosa putih atau kekuningan.

Proses pelapisan:

1. Rasio Campuran

Paket A: 16,0 kg

Paket B: 24,0 kg (jumlah dapat ditingkatkan dengan tepat jika semprotkan lapisan)

Paket C: 0-50 g (sesuai dengan permintaan viskositas yang berbeda)

2. Metode Campuran

Sebelum Campuran, Pertahankan A&B yang tertimbang ke dalam rendaman air pada suhu 25 ± 2 ℃, lalu aduk A untuk membuat bubur logam tersebar secara merata dengan mixer frekuensi, setelah A tersebar merata, kurangi kecepatan agitasi ke 60r / menit, dan tambahkan B.

Tambahkan B ke pengadukan A secara perlahan. Saat ini, suhu barel akan naik, ketika mencapai 35 ℃, perangkat pendingin startup untuk menjaga suhu barel konstan pada 35 ℃.

3. Aduk campuran sekitar 1 ~ 2 jam cepat setelah B ditambahkan, lalu tambahkan C. C harus bubuk jika ada benjolan. (Suhu barel tidak boleh lebih rendah dari 30 ℃, jika tidak C tidak akan cukup larut.) Kemudian aduk 12 jam terus menerus.

4. Lapisan harus disaring dengan 80 ~ 100 mesh layar stainless steel sebelum menuangkan ke dalam celupan dip.

5. Perangkat pengontrol suhu harus dilengkapi dengan barel celup untuk menjaga suhu lapisan pada 22 ± 2 ℃. (Jika suhu terlalu tinggi, cat cenderung memburuk, dan viskositas akan terpengaruh.) Lapisan harus diaduk melingkar agar tersebar merata.

6. Uji densitas, PH, Temperatur, Viskositas dan konten pelapisan Cr6 + setiap 8 jam jika beroperasi terus menerus.

Diagram Campuran:

Proses pelapisan:

Perhatian:

Bahan kimia lain seperti segala jenis asam, garam alkali tidak dapat dicampur menjadi pelapis, karena ini dapat mengaktifkan pelat Zn & Al untuk menua lapisan tersebut.

Hindari penyinaran sinar matahari dan sinar ultraviolet untuk waktu yang lama saat beroperasi, jika tidak akan mempercepat penuaan atau polimerisasi lapisan.

Sangat penting untuk mengontrol suhu lapisan. Jika suhu lapisan berubah saat beroperasi, itu akan mempengaruhi viskositas, kemudian meningkatkan kualitas lapisan pada benda kerja. Jadi hubungan antara suhu, viskositas dan proses pemintalan harus dikontrol dengan baik saat melapisi.

Viskositas akan berbeda jika metode pelapisan berbeda. Pilih data rendah jika spray coating, dan pilih data tinggi jika dip spin coating.

Data teknis: