TS16949 Perlindungan Korosi Cairan Pelapis Dacromet

Pelapisan Dacromet Handal Terbukti Waktu Untuk Perlindungan Korosi

1. Informasi Produk

• Film kering tipis, non-elektrolitik, dilumasi sendiri atau tidak
• Kimia berbasis air
• Serpihan seng dan aluminium pasif dalam pengikat, bahan kimia yang dipatenkan
• Pengikat mengandung kromium oksida (Cr3+ dan Cr6+)
• Penampilan perak metalik

2. Komposisi/informasi bahan-bahan

JH-9392 terdiri dari tiga paket: A, B dan C;

Paket A: Ini adalah bubur abu-abu perak yang terutama dikombinasikan secara kimiawi dengan serpihan super halus Zn, serpihan super halus Al dan etilena glikol.Rasio radius-tebal pelat Zn adalah 60~100.

Paket B: Ini adalah pelarut pelapis berwarna oranye-merah dan dalam larutan air, yang mengandung Cr6+.

Paket C: Ini adalah perekat lapisan yang terutama terdiri dari bubuk putih atau kekuningan selulosa.

3. Proses Pelapisan

3.1 Rasio Campuran

Paket A: 16,0 kg

Paket B:24.0 kg (jumlahnya dapat ditingkatkan dengan tepat jika pelapisan semprot)

Paket C: 0-50 g (sesuai dengan permintaan viskositas yang berbeda)

3.2

3.2.3

Aduk campuran sekitar 1 ~ 2 jam cepat setelah B ditambahkan, kemudian tambahkan C. C harus bubuk jika ada gumpalan. (Suhu barel tidak boleh lebih rendah dari 30 , jika tidak C tidak akan cukup larut.) Kemudian aduk 12 jam terus menerus.

3.2.4

Lapisan harus disaring dengan layar baja tahan karat 80~100 mesh sebelum dituangkan ke dalam tong celup.

3.2.5

Perangkat pengontrol suhu harus dilengkapi dengan barel celup untuk menjaga suhu lapisan pada 22±2℃. (Jika suhu terlalu tinggi, cat dapat rusak, dan viskositas akan terpengaruh.) Lapisan harus diaduk secara sirkuler untuk tetap merata.

3.2.6

Uji kepadatan, PH, Suhu, Viskositas dan Cr⁶⁺isi lapisan setiap 8 jam jika beroperasi terus menerus.

4. Data teknis

5. Diagram Campuran

Perhatian: Suhu harus dikontrol dalam pengoperasian di atas.

6. Proses Pelapisan

6.1 Degreasing

Benda kerja harus dikurangi jika ada minyak di permukaan.Ada tiga metode pemrosesan:

1.Suhu tinggi

2. Agen degreasing berbahan dasar air netral

3. Pelarut organik seperti metilen klorida.

6.2 Menghilangkan karat

Benda kerja tidak dapat dilapisi jika ada karat atau duri di permukaan. Metode pemrosesan terbaik adalah shot blasting.Ketahanan korosi lapisan akan terpengaruh jika pembersihan asam diadopsi.

6.3 Pelapisan

Benda kerja setelah degreasing dan shot blasting harus dilapisi melalui Dip-Spin coating atau Spraying Coating.

6.4Pra-pemanasan

Benda kerja setelah dilapisi harus dipanaskan terlebih dahulu sesegera mungkin pada 80~150℃ selama 8~15 menit untuk menguap.(sesuai dengan penyerapan panas benda kerja.)

6.5Pengobatan

Benda kerja setelah pra-pemanasan harus disembuhkan pada 300-340℃ selama 20-40 menit.(sesuai dengan penyerapan panas benda kerja.)

7. Perhatian

Bahan kimia lain seperti segala jenis asam, garam alkali tidak dapat dicampur ke dalam lapisan, karena ini dapat mengaktifkan pelat Zn & Al untuk menua lapisan.

Hindari penyinaran sinar matahari dan sinar ultraviolet untuk waktu yang lama saat beroperasi, jika tidak maka akan mempercepat penuaan atau polimerisasi lapisan.

Sangat penting untuk mengontrol suhu lapisan.Jika suhu pelapisan berubah saat beroperasi, maka akan mempengaruhi viskositas, kemudian mempengaruhi kualitas pelapisan pada benda kerja.Jadi hubungan antara suhu, viskositas dan proses pemintalan harus dikontrol dengan baik saat pelapisan.

Viskositas akan berbeda jika metode pelapisan berbeda.Pilih data rendah jika pelapisan semprot, dan pilih data tinggi jika pelapisan celup.

8. Pengepakan

9. Periode jaminan kualitas

Sebelum majemuk 6 bulan pada 20℃

Setelah senyawa 40 hari pada 20 (Dapat didaur ulang jika menambahkan lapisan baru terus menerus.)

Itu harus disimpan di bawah 20 jika tidak digunakan.