Mesin Shot Blasting Crawler Junhe® Model B650A

Mesin peledakan tembak perayap Junhe® B650A terutama diterapkan untuk pembersihan permukaan curah benda kerja logam berukuran kecil dan menengah. Didorong oleh perayap karet, benda kerja terus berputar. Sementara itu, roda peledakan berkecepatan tinggi melemparkan tembakan abrasif secara merata ke permukaan benda kerja untuk menghilangkan lapisan oksida, karat, dan lampiran lainnya, memungkinkan benda kerja memenuhi kebersihan dan kekasaran permukaan yang diperlukan untuk pemrosesan selanjutnya.

Terintegrasi dengan pengumpanan otomatis, pembersihan peledakan tembak, daur ulang abrasif, pengosongan getar, penghilangan debu, dan kontrol listrik, peralatan ini memiliki struktur yang masuk akal, pengoperasian yang mudah, pengoperasian yang stabil, dan perawatan yang nyaman.

Pemuatan Benda Kerja → Pengumpanan Hidraulik → Benda Kerja Masuk ke Kabinet Peledakan → Benda Kerja Berputar Didorong oleh Perayap → Pembersihan Peledakan Tembak Berkecepatan Tinggi → Daur Ulang & Sirkulasi Abrasif Otomatis → Pembalikan Perayap untuk Pengosongan → Konveyor Layar Bergetar → Pengumpulan Benda Kerja

Dalam pengoperasian, keranjang material yang dimuat dengan benda kerja ditempatkan pada mekanisme pengumpanan, dan sistem hidraulik memiringkan benda kerja ke dalam kabinet peledakan tembak. Perayap karet terus berputar untuk memutar benda kerja sepenuhnya, memastikan pemboman tembakan yang seragam di semua permukaan benda kerja.

Setelah peledakan, perayap berjalan ke arah yang berlawanan untuk mengirimkan benda kerja ke layar bergetar, yang mengangkut suku cadang yang sudah selesai ke wadah pengumpul melalui getaran. Tembakan abrasif bekas dikumpulkan kembali, diangkat, disaring, dan dipisahkan sebelum dimasukkan kembali ke sistem peledakan untuk penggunaan kembali siklik.

Putaran berkelanjutan yang didorong oleh perayap karet memungkinkan benturan tembakan penuh di semua sisi benda kerja, menjamin kualitas pembersihan yang konsisten untuk curah curah.

Dilengkapi dengan roda peledakan kopling langsung LS-360B dengan daya 7,5 kW. Komponen aus utama terbuat dari paduan kromium tinggi dengan ketahanan abrasi yang luar biasa.

Dilengkapi dengan unit pengumpanan hidraulik dan layar pengosongan bergetar untuk mewujudkan pengumpanan, pengosongan, dan pengangkutan benda kerja otomatis, sangat mengurangi beban kerja manual.

Sistem sirkulasi abrasif terdiri dari konveyor sekrup, elevator ember, pemisah udara, dan katup kontrol tembakan, menyelesaikan pengumpulan, pemisahan, dan penggunaan kembali siklik tembakan peledakan secara otomatis.

Dikonfigurasi dengan pengumpul debu kartrid tiup balik pulsa dengan volume udara sekitar 4.000 m³/jam. Efisiensi pengumpulan debunya mencapai lebih dari 98,98% untuk partikel berukuran 0,5 µm.

Mengadopsi kontrol PLC + layar sentuh. Operator dapat mengatur parameter proses termasuk durasi peledakan, arus peledakan, dan frekuensi tembakan. Tampilan status peralatan waktu nyata dan fungsi alarm kesalahan tersedia.

Dinding bagian dalam kabinet peledakan dilapisi dengan lapisan tahan aus baja mangan tinggi, dan pelat paduan tahan aus yang dapat diganti ditambahkan di zona benturan tinggi. Mesin dilengkapi dengan tombol berhenti darurat, pelindung keselamatan, platform perawatan, dan pagar pengaman.

Semua parameter akan tunduk pada proposal teknis dan gambar yang dikonfirmasi akhir.

Mesin peledakan tembak perayap B650A terutama terdiri dari rakitan berikut:

1. Rakitan roda peledakan
2. Kabinet pembersihan peledakan tembak
3. Sistem operasi perayap karet
4. Mekanisme pengumpanan hidraulik
5. Layar pengosongan bergetar
6. Sistem sirkulasi abrasif
7. Sistem penghilangan debu kartrid pulsa
8. Sistem kontrol listrik
9. Platform perawatan dan perangkat perlindungan keselamatan

Cocok untuk benda kerja berukuran kecil dan menengah yang dapat berputar bebas dan tahan terhadap kerusakan akibat benturan timbal balik. Diterapkan untuk perlakuan permukaan benda kerja berikut:

• Penghilangan karat dan pembersihan
• Penghilangan kerak oksida
• Pembersihan residu pasir pengecoran
• Persiapan permukaan sebelum pelapisan
• Penyesuaian kekasaran permukaan