Dalam bidang pelapisan cakram rem, peralatan menjadi semakin cerdas.Apa yang benar-benar menentukan stabilitas lapisan dan kinerja operasional jangka panjang seringkali bukan peralatan sajaCairan lapisan adalah medium inti yang berjalan melalui seluruh sistem lapisan.
Jika jalur produksi menentukan batas atas kapasitas produksi, cairan pelapis menentukan apakah jalur ini dapat beroperasi dalam jangka panjang, stabil, dan dengan biaya rendah.
Cairan pelapis bukan hanya material itu adalah bagian integral dari sistem proses.
Lapisan cakram rem memberlakukan persyaratan khusus industri yang berbeda pada lapisan:
- Kinerja anti korosi yang stabil
- Lapisan pelapis yang seragam dan penampilan yang konsisten
- Kompatibilitas dengan berbagai jenis cakram dan metode penyemprotan
- Ketahanan terhadap variasi siklus produksi dan operasi jangka panjang
Ini berarti bahwa cairan pelapis cakram rem bukan hanya bahan kimia, tetapi elemen sistemik yang sangat terintegrasi dengan peralatan, proses, dan siklus produksi.
Cairan pelapis cakram rem yang benar-benar matang harus ramah lini produksi:
- Beradaptasi dengan ritme penyemprotan otomatis dan cerdas
- Cocok untuk skenario produksi multi-varietas dan fleksibel
- Berkapasitas untuk mempertahankan jendela pengolahan yang stabil selama operasi efisiensi tinggi
Karena lapisan cakram rem memasuki era manufaktur cerdas, dengan siklus produksi yang lebih cepat dan kontrol proses yang lebih tepat,permintaan yang lebih tinggi ditempatkan pada stabilitas pengolahan cairan pelapis.
Cairan pelapis cakram rem yang sangat baik harus memiliki:
- Kemampuan penyesuaian proses yang kuat untuk meminimalkan dampak dari fluktuasi proses
- Kinerja pembentuk film yang konsisten untuk memastikan keseragaman dari batch ke batch
- Jendela properti fisik yang menguntungkan untuk mengurangi biaya debugging dan pemeliharaan
Hanya ketika cairan pelapis sangat cocok dengan jalur produksi, kualitas pelapis dapat benar-benar dijamin oleh sistem, bukan tergantung pada pengalaman.
Berdasarkan pengetahuannya yang mendalam tentang aturan operasi jangka panjang dari pelapis cakram rem,Junhe percaya bahwa nilai cairan pelapis cakram rem tidak harus terbatas pada.
Dalam aplikasi praktis, tes sebenarnya dari cairan pelapis tidak terletak pada kinerjanya dalam jangka pendek, tetapi pada kemampuannya untuk mempertahankan stabilitas yang konsisten di bawah kondisi lini produksi yang berbeda,siklus produksi yang bervariasi, dan struktur produk yang beragam.
Dalam konteks ini, Junhe selalu memposisikan pengembangan cairan pelapis dari perspektif seluruh sistem pelapis tidak sebagai bahan independen,tapi sebagai komponen penting yang melayani jalur produksi cerdas dan fleksibel.
Cairan Lapisan Disk Rem Junhe
JUNHE® 310G Waterborne Zinc-Based Coating Liquid for Metal Corrosion Protection adalah solusi pelapis bebas krom.Dikembangkan untuk memenuhi persyaratan perlindungan korosi cakram rem di industri otomotif, ini dirancang untuk aplikasi pemanasan induksi frekuensi tinggi. mengadopsi formulasi teknis canggih dan bahan baku impor berkualitas tinggi (Paten No.: ZL2003101061714),produk ini tidak mengandung logam berat beracun seperti kromIni meningkatkan efisiensi produksi, menghemat konsumsi energi, memungkinkan operasi cerdas, dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja.
1. Ringkasan Produk
Cairan pelapis ini terdiri dari tiga komponen: A, B, dan C.
- Komponen A: Pasta abu-abu perak yang terutama terdiri dari seng serpihan ultra-halus, aluminium, dan aditif organik larut dalam air.
- Komponen B: Komponen aditif dari cairan pelapis, yang merupakan larutan berair yang dirumuskan dengan inhibitor korosi, regulator khusus, dan aditif fungsional lainnya.
- Komponen C: Komponen penebal dari cairan pelapis, terutama bubuk putih hingga kekuningan dari bahan berbasis selulosa.
-
| Nomor seri. |
Artikel |
Spesifikasi |
| 1 |
Nilai pH |
4.8-7.5 |
| 2 |
Gravitasi Spesifik |
1.35±0.05 |
| 3 |
Viskositas |
2# Chai Cup, 25 ¢ 45 detik (Spraying) |
| 4 |
Suhu operasi |
20±2°C |
-
2. Fitur & Keuntungan
- Ramah lingkungan dan bebas kromium, dengan sifat perataan yang sangat baik, permukaan halus dan tidak ada embrittlement hidrogen.
- Hanya 7,5-10 detik pemanasan per siklus dengan pemanasan induksi frekuensi tinggi.
- Lulus tes cross-cut sesuai GB/T 9286-1998, mencapai kelas 0.
- Tahan panas hingga 300-400 °C dengan kinerja semprotan garam yang stabil pada suhu tinggi.
- Produk ini memberikan ketahanan korosi yang luar biasa dalam tes semprotan garam: 240 jam dengan satu lapisan dan satu pengerasan.
- Memenuhi peraturan RoHS dan REACH Uni Eropa.
- Memenuhi standar Volkswagen TL 193-2012-12.
- Terdaftar di direktori pemasok Volkswagen.
-
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
