berita perusahaan tentang Sebuah jalur pelapis yang benar-benar 'adaptif, dapat dilacak, dan bebas dari kontaminasi'

Garis Sintesis Pelapisan Cerdas
Pelapisan Seng-Aluminium​

01 Garis Sintesis Pelapisan Cerdas Digital
 

Industri otomotif mempercepat pergeserannya menuju desain yang ringan dan terlistrik, yang mengarah pada peningkatan jumlah pengencang dan persyaratan keandalan yang lebih tinggi. Selain itu, OEM menuntut kemampuan lacak dan konsistensi yang lebih besar dalam proses pelapisan, membuat metode pelapisan tradisional tidak memadai untuk sistem manajemen kualitas di masa depan. Bagaimana cara mencapai penjadwalan produksi yang lebih fleksibel, proses yang dapat dilacak, dan pemisahan batch sambil memastikan kualitas yang stabil telah menjadi tantangan yang mendesak bagi semakin banyak produsen.

Mengatasi masalah industri ini, Junhe telah mengembangkan garis sintesis pelapisan digital dan cerdas berdasarkan pengalaman yang luas dalam proses dan peralatan pelapisan. Dengan merekayasa ulang arsitektur dan logika sistem yang mendasarinya, solusi ini telah menetapkan tiga kemampuan inti: desain fleksibel, desain kemampuan lacak, dan desain anti-pencampuran.

02 Tiga Kompetensi Inti

Desain fleksibel: Tidak lagi "satu pemberhentian, seluruh jalur terbatas"

Garis produksi pelapisan tradisional sering kali mengandalkan koneksi kaku mekanis seperti konveyor miring dan rotasi sekunder, yang kurang memiliki penyangga dan pemisahan antara proses. Jika satu proses dihentikan karena perubahan cat, perawatan peralatan, atau penyesuaian parameter, seluruh jalur terpaksa ditutup, yang mengakibatkan pemanfaatan kapasitas yang rendah, kesulitan dalam memasukkan pesanan, dan transisi batch yang lambat.

Garis sintesis pelapisan digital Junhe secara struktural memecah batasan ini:

• AGV menggantikan koneksi kaku, menghilangkan serialisasi paksa antara proses.

• Zona penyangga diatur di gudang sisi jalur untuk memungkinkan konsolidasi batch dan penyesuaian waktu siklus.

• Peralatan individual dapat beroperasi dan dipelihara secara independen, menghindari penutupan reaksi berantai.

Selain itu, sistem terintegrasi secara mendalam dengan MES untuk menjadwalkan produksi secara dinamis berdasarkan tenggat waktu pesanan, proses batch, dan kondisi peralatan, memastikan perencanaan yang lebih teratur, waktu siklus yang stabil, dan pemanfaatan peralatan yang lebih tinggi.

Untuk penanganan benda kerja, transportasi fleksibel robot diperkenalkan, mengurangi risiko kerusakan akibat ketinggian jatuh yang tinggi dalam koneksi kaku tradisional dan secara efektif memastikan kepatuhan yang stabil dengan standar pengukur ulir.

Desain yang Dapat Dilacak: Memastikan Setiap Batch Pelapisan Didokumentasikan

Dalam proses pelapisan berkualitas tinggi, "melakukannya dengan benar" sangat penting, dan "kemampuan lacak" sama pentingnya.

Garis produksi pelapisan digital Junhe, berpusat di sekitar MES, menetapkan logika kemampuan lacak yang jelas dan komprehensif:

Setelah pemeriksaan manual dan penimbangan bahan yang masuk, mereka dipindai ke dalam bingkai untuk membuat catatan.

Informasi pemindaian dimasukkan ke dalam MES, di mana sistem secara otomatis mencocokkan lembar proses yang sesuai dan menghasilkan jadwal produksi.

Ketika benda kerja mencapai stasiun utama seperti peledakan tembakan, pelapisan, dan pengawetan, pemindaian langsung mengambil proses yang diperlukan.

Komputer industri berinteraksi dengan MES,

secara otomatis mengeluarkan parameter proses dan instruksi tugas,

sementara data pemrosesan waktu nyata dan status peralatan dikirimkan kembali.

Pada akhirnya, setiap batch membentuk rantai data yang lengkap:

Bahan → Proses → Peralatan → Parameter → Status → Hasil, benar-benar mencapai "kemampuan lacak proses, verifikasi hasil, dan pelacakan akuntabilitas."

Desain anti-campur: Menjaga "risiko pencampuran" keluar dari sistem

Pencampuran bahan adalah salah satu masalah yang paling tidak dapat diterima namun paling umum dalam proses pelapisan pengencang.

Junhe telah menjadikan anti-pencampuran sebagai komponen inti dari sistem kontrol kualitas digital-cerdasnya. Dengan menerapkan banyak mekanisme—isolasi fisik, verifikasi sistem, dan pelacakan data—telah membangun sistem anti-pencampuran yang komprehensif yang mencakup seluruh proses.

① Isolasi Fisik: Pencegahan Kesalahan berdasarkan Desain​

• Baki tungku tiga lapis/empat lapis dengan pengoperasian langkah demi langkah memastikan pemisahan fisik penuh selama proses.

• Keranjang/perlengkapan pemrosesan khusus digunakan—satu keranjang per batch.

• Penyimpanan sisi jalur dibagi zona untuk mencegah pencampuran lintas batch atau pengambilan yang salah.

② Verifikasi Sistem: Berhenti saat Terjadi Kesalahan​

• Pemindaian kode batang wajib pada pemuatan dan stasiun kerja utama untuk verifikasi.

• Peralatan mengunci jika parameter batch dan proses tidak cocok.

• Tugas AGV terikat batch, melarang transfer lintas batch.

• Robot melakukan pengenalan batch sebelum penanganan untuk mencegah kesalahan penempatan atau pengambilan yang salah.

③ Pelacakan Data: Pemantauan Proses Penuh​

• MES menampilkan lokasi, kuantitas, dan status stasiun kerja waktu nyata untuk setiap batch.

• Penghitungan otomatis setelah keluar dari tungku dan keluar jalur, dibandingkan dengan kuantitas yang diharapkan.

• Peringatan langsung untuk perbedaan kuantitas atau anomali proses.

• Pengarsipan otomatis data batch di seluruh jalur memungkinkan kemampuan lacak dan peninjauan yang cepat.

Melalui mekanisme berlapis ini, Junhe meminimalkan risiko intervensi manusia dan mencapai model operasional "nol-pencampuran" yang sebenarnya.

Garis sintesis pelapisan digital JunHe bukan hanya penumpukan peralatan yang sederhana, tetapi juga definisi ulang dari mode pengoperasian garis produksi pelapisan dari tingkat struktural, sistematis, dan logika manajemen. Ini memberikan jalur pengembangan yang lebih stabil, andal, dan bernilai jangka panjang untuk pemrosesan pelapisan seng-aluminium pengencang.