Pelapis Dasar Air Dacromet Dengan Adhesi Leveling Yang Baik Nilai PH Adalah 3.8-5.2

JH-9382 terdiri dari tiga paket: A, B dan C;

Paket A: Ini adalah bubur abu-abu perak yang terutama dikombinasikan secara kimia dengan serpihan super halus Zn, serpihan super halus Al dan aditif organik.

Paket B: Ini adalah larutan air yang terutama dikombinasikan dengan aditif proteksi korosi, larutan air regulator khusus dll.

Paket C: Ini adalah pelapis dari lapisan yang terutama terbuat dari bubuk selulosa putih atau kekuningan.

Karakteristik kinerja:

Film ini berwarna putih perak, permukaan yang bagus, ketahanan korosi yang tinggi, pelapisan yang baik.

Proses pelapisan:

1. Rasio Campuran

Paket A: 16,0 kg

Paket B: 24,0 kg (jumlah dapat ditingkatkan dengan tepat jika semprotkan lapisan)

Paket C: 0-50 g (sesuai dengan permintaan viskositas yang berbeda)

2. Sebelum Campuran, Jaga A&B yang tertimbang ke dalam rendaman air pada suhu 25 ± 2 ℃, lalu aduk A untuk membuat bubur logam tersebar secara merata dengan frekuensi mixer, setelah A sepenuhnya tersebar merata, kurangi kecepatan agitasi ke 60r / menit, dan tambahkan B .

3. Add B to the stirring A slowly. 3. Tambahkan B ke dalam aduk A secara perlahan. At the moment ,the barrel temperature will go up,when it reaches 35℃, startup refrigerating device to keep the barrel temperature constant at 35℃. Saat ini, suhu barel akan naik, ketika mencapai 35 ℃, perangkat pendingin startup untuk menjaga suhu barel konstan pada 35 ℃.

4. Aduk campuran sekitar 1 ~ 2 jam cepat setelah B ditambahkan, lalu tambahkan C. C harus bubuk jika ada benjolan. (Suhu barel tidak boleh lebih rendah dari 30 ℃, jika tidak C tidak akan cukup larut.) Kemudian aduk 12 jam terus menerus.

5. Lapisan harus disaring dengan layar stainless steel 100 mesh sebelum dituangkan ke dalam tong dip.

6. Perangkat pengontrol suhu harus dilengkapi dengan barel celup untuk menjaga suhu lapisan pada 22 ± 2 ℃. (Jika suhu terlalu tinggi, cat cenderung memburuk, dan viskositas akan terpengaruh.) Lapisan harus diaduk melingkar agar tersebar merata.

7. Uji berat jenis, PH, Suhu, Viskositas lapisan setiap 8 jam jika beroperasi terus menerus.

Data teknis:

Diagram Campuran:

Proses pelapisan:

Perhatian:

Bahan kimia lain seperti segala jenis asam, garam alkali tidak dapat dicampur menjadi pelapis, karena ini dapat mengaktifkan pelat Zn & Al untuk menua lapisan tersebut.

Hindari penyinaran sinar matahari dan sinar ultraviolet untuk waktu yang lama saat beroperasi, selain itu akan mempercepat penuaan atau polimerisasi lapisan.

It is very important to control the temperature of coating. Sangat penting untuk mengontrol suhu lapisan. If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. Jika suhu lapisan berubah saat beroperasi, itu akan mempengaruhi viskositas, kemudian meningkatkan kualitas lapisan pada benda kerja. So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. Jadi hubungan antara suhu, viskositas dan proses pemintalan harus dikontrol dengan baik saat melapisi.

The viscosity will be different if coating method is different. Viskositas akan berbeda jika metode pelapisan berbeda. Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. Pilih data rendah jika spray coating, dan pilih data tinggi jika dip spin coating.