Detail produk:
|
Warna: | Perak | PH: | 3.8-5.2 |
---|---|---|---|
Berat jenis: | 1,30 ± 0,05 | Viskositas: | 20 ~ 60s (Semprotkan Lapisan) 60 ~ 90S (Dip-Spin Coating) |
Cr6 +: | ≥25g / L | Nama: | Pelapisan Dacromet |
Cahaya Tinggi: | Dip Spin Coating,Zinc Aluminium Flake Coating |
Laboratorium Logam Dacromet Coating Zinc Aluminium Flake Coating Liquid
Pendahuluan Pelapisan Dacromet Logam
Dacromet process is the most representative of today''s international metal surface treatment of high-tech, widely used in the world''s industrialized countries. Proses Dacromet adalah yang paling representatif dari perawatan permukaan logam internasional berteknologi tinggi saat ini, banyak digunakan di negara-negara industri dunia. Based on the author''s first-hand information in design and production, this paper describes in detail the characteristics of Dacromet coating process, the choice of equipment and Dacromet liquid, and the application of Dacromet coating process in China. Berdasarkan informasi tangan pertama penulis dalam desain dan produksi, makalah ini menjelaskan secara rinci karakteristik proses pelapisan Dacromet, pilihan peralatan dan cairan Dacromet, dan penerapan proses pelapisan Dacromet di Cina.
Komposisi / informasi bahan-bahan
JH-9392 terdiri dari tiga paket: A, B dan C;
Pack A: It is silver gray slurry that mainly chemically combined with super fine flake Zn, super fine flake Al and ethylene glycol. Paket A: Ini adalah bubur abu-abu perak yang terutama dikombinasikan secara kimia dengan serpihan super halus Zn, serpihan super halus Al dan etilena glikol. The radius-thickness ratio of Zn plate is 60~100. Rasio jari-ketebalan pelat Zn adalah 60 ~ 100.
Paket B: Ini adalah pelarut dari lapisan yang berwarna oranye-merah dan dalam larutan air, yang mengandung Cr6 +.
Paket C: Ini adalah pelapis dari lapisan yang terutama terbuat dari bubuk selulosa putih atau kekuningan.
Proses Pelapisan
3.1 Rasio Campuran
Paket A: 16,0 kg
Paket B: 24,0 kg (jumlah dapat ditingkatkan dengan tepat jika semprotkan lapisan)
Paket C: 0-50 g (sesuai dengan permintaan viskositas yang berbeda)
3.2
Metode Campuran
Sebelum Campuran, Jaga A&B yang tertimbang ke dalam rendaman air pada suhu 25 ± 2 ℃, lalu aduk A untuk membuat bubur logam tersebar secara merata dengan mixer frekuensi, setelah A sepenuhnya tersebar merata, kurangi kecepatan agitasi ke 60r / menit, dan tambahkan B.
3.2.2
Add B to the stirring A slowly. Tambahkan B ke pengadukan A secara perlahan. At the moment ,the barrel temperature will go up,when it reaches 35℃, startup refrigerating device to keep the barrel temperature constant at 35℃. Saat ini, suhu barel akan naik, ketika mencapai 35 ℃, perangkat pendingin startup untuk menjaga suhu barel konstan pada 35 ℃.
3.2.3
Aduk campuran sekitar 1 ~ 2 jam cepat setelah B ditambahkan, lalu tambahkan C. C harus bubuk jika ada benjolan. (Suhu barel tidak boleh lebih rendah dari 30 ℃, kalau tidak C tidak akan larut cukup.) Kemudian aduk 12 jam terus menerus.
3.2.4
Pelapisan harus disaring dengan layar stainless steel 80 ~ 100 mesh sebelum dituang ke dalam celupan celupan.
3.2.5
Alat pengontrol suhu harus dilengkapi dengan dip barrel untuk menjaga suhu lapisan pada 22 ± 2 ℃. (Jika suhu terlalu tinggi, cat cenderung memburuk, dan viskositas akan terpengaruh.) Lapisan harus diaduk secara melingkar hingga tetap tersebar merata.
3.2.6
Uji kerapatan, PH, Temperatur, Viskositas dan konten pelapisan Cr6 + setiap 8 jam jika beroperasi terus menerus.
4. Data teknis
Tidak. | Barang | Data |
1 | PH | 3.8-5.2 |
2 | Cr6 + | ≥25g / L |
3 | Berat jenis | 1,30 ± 0,05 |
4 | Viskositas | 20~60s(Spray Coating) ; 20 ~ 60an (Pelapisan Semprot); 60~90S(Dip-Spin Coating) . 60 ~ 90S (Dip-Spin Coating). 20℃ Zahn 2# cup 20 ℃ Zahn 2 # cup |
5 | Suhu Operasional | 22 ± 2 ℃ |
5. Campur Diagram
Perhatian: Temperatur harus dikontrol dalam operasi di atas.
6. Proses Pelapisan
6.1 Degreasing
The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. Benda kerja harus diturunkan jika ada minyak di permukaan. There are three processing methods: Ada tiga metode pemrosesan:
1. Suhu tinggi
2. Agen degreasing berbasis air netral
3. Pelarut organik seperti metilen klorida.
6.2 Derusting
The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. Benda kerja tidak dapat dilapisi jika ada karat atau duri di permukaan. Metode pemrosesan terbaik adalah peledakan tembakan. The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. Ketahanan korosi lapisan akan terpengaruh jika pembersihan asam dilakukan.
6.3 Pelapisan
Benda kerja afer degreasing dan shot blasting harus dilapisi melalui lapisan Dip-Spin atau Lapisan Penyemprotan.
6.4 Pra-pemanasan
The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. Benda kerja setelah dilapisi harus dipanaskan terlebih dahulu secepat mungkin pada 80 ~ 150 ℃ selama 8 ~ 15 menit untuk menguap. ( according to heat absorption of workpiece.) (Menurut penyerapan panas benda kerja.)
6.5 Curing
The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. Benda kerja setelah pra-pemanasan harus disembuhkan pada 300-340 ℃ selama 20-40 menit. ( according to heat absorption of workpiece.) (Menurut penyerapan panas benda kerja.)
7. Perhatian
Bahan kimia lain seperti segala jenis asam, garam alkali tidak dapat dicampur menjadi pelapis, karena ini dapat mengaktifkan pelat Zn & Al untuk menua lapisan tersebut.
Hindari penyinaran sinar matahari dan sinar ultraviolet untuk waktu yang lama saat beroperasi, selain itu akan mempercepat penuaan atau polimerisasi lapisan.
It is very important to control the temperature of coating. Sangat penting untuk mengontrol suhu lapisan. If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. Jika suhu lapisan berubah saat beroperasi, itu akan mempengaruhi viskositas, kemudian meningkatkan kualitas lapisan pada benda kerja. So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. Jadi hubungan antara suhu, viskositas dan proses pemintalan harus dikontrol dengan baik saat melapisi.
The viscosity will be different if coating method is different. Viskositas akan berbeda jika metode pelapisan berbeda. Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. Pilih data rendah jika spray coating, dan pilih data tinggi jika dip spin coating.
8. Pengepakan
Paket A: | 16kg / Barel Logam | Paket B: | Barel Plastik 24KG | Paket C: | Barel logam 5.0kg |
9. Periode jaminan kualitas
Sebelum senyawa 6 bulan pada 20 ℃
Setelah senyawa 40 hari pada 20 ℃ (Ini dapat didaur ulang jika menambahkan lapisan segar terus menerus.)
Itu harus disimpan di bawah 20 ℃ jika tidak digunakan.
Kontak Person: kyjiang
Tel: +8613915018025